¿Cómo ArcelorMittal ahorró €340000 gracias a la optimización de laGestión de la Energía?
ArcelorMittal, la principal compañía minera y siderúrgica del mundo, buscaba optimizar la gestión de la energía de una fábrica Industeel en Francia.
Controle sus flujos de energía. Optimice sus procesos y utilidades. Comprometa a sus equipos. Haga realidad su estrategia energética para el futuro.
Además de recopilar y armonizar nuestros datos, la solución y su AI detectan nuevas optimizaciones de energía de forma continua. Como resultado, recibimos ISO50001 y el tiempo de retorno de nuestra inversión fue muy corto ".
Nicolas Dotal - Gerente de Energía
METRON-EVA® es una solución de plataforma, ergonómica y fácil para cada día de nuestros equipos operativos.
Jean-Baptiste Debure - Gerente de mantenimiento
Optimización de procesos y utilidades - Esterilización, limpieza y red de vapor
1M€/año de consumos de vapor
1M€/año de consumos de electricidad
Proceso: Recomendaciones para optimizar el consumo del proceso de limpieza y esterilización UHT sin afectar la producción. Seguimiento en tiempo real del impacto de las acciones.
Vapor: Modelización de toda la red y detección automática de las desviaciones de consumo provocadas por purgadores defectuosos.
150K€ al año
Optimización de una utilidad - Aire comprimido
Factura de 1M € / año de consumo de los compresores
Consumo 13GWh / año
Optimización de la secuenciación de los 6 compresores de velocidad variable y fija
Modelo dinámico que se ajusta tan pronto como se solicita un nuevo caudal de aire
80K€ al año
Optimización de una utilidad - Agua sobrecalentada
30 GWh de consumo de energía térmica / año
Recomendaciones predictivas al operador para optimizar la gestión de los circuitos de distribución de agua sobrecalentada
6% al año
Optimización de procesos - Horno de arco eléctrico
92 GWh / año
Modelización del horno
Alerta al operador en tiempo real sobre el momento óptimo para detener el arco entre cada batch, con el fin de reducir el consumo de energía sin disminuir la velocidad de producción
200 k€/año
Optimización de procesos - Blanqueo de papel
65 GWh / año, es decir el 25% del consumo total de energía de la planta
Modelización de la máquina de papel para reducir el consumo de productos químicos en el blanqueo de papel
Recomendaciones en tiempo real a los operadores sobre la dosificación óptima del producto blanqueador
225K$ al año
Optimización de procesos - Horno de fusión
El dispositivo de mayor consumo de energía de la planta
Consumo anual de energía > 100 GWh
Detectar los parámetros flexibles más influyentes en el consumo
Recomendaciones de parámetros operativos óptimos dados en tiempo real a los operadores
400K€ al año
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