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METRON - Blog España

METRON-EVA® Factory en pocas palabras.

¿Sabía que la industria puede reducir sus facturas de energía en un 4-15 % utilizando únicamente datos sin afectar a la calidad y la cantidad de su producción? La optimización industrial no intuitiva es la respuesta, la digitalización y la inteligencia artificial son las claves. Bienvenidos a METRON, donde expertos en energía y científicos de datos colaboran para crear nuevas estrategias de eficiencia energética. METRON-EVA® Factory es una solución de plataforma que permite monitorizar y analizar sus datos en tiempo real, detectar variables no intuitivas que afectan al consumo de energía y reducir su consumo de energía y el impacto medioambiental de manera correspondiente. Más de 100 clientes en todo el mundo ya pueden confirmar la fiabilidad de nuestra solución.

 

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FASE 1: CONECTAR SU FÁBRICA.

Tras un estudio de viabilidad, la solución comienza con nuestros ingenieros de energía y datos que realizan un mapeo energético y crean un modelo digital —o una «gemela digital»— de la fábrica. En colaboración con el personal de la planta, conectamos SCADA, PLC, contadores de energía y otras fuentes de datos (a través de nuestro servidor METRON Lab de su propio lago de datos) a nuestra unidad de almacenamiento seguro. Trabajando junto con los equipos de TI del cliente, nos aseguramos de que estos flujos de datos estén protegidos cibernéticamente para respetar siempre la privacidad de los datos del cliente. La flexibilidad de nuestro enfoque garantiza que nuestra solución se pueda adaptar a cualquier sitio industrial con respecto a la etapa de digitalización y a las preferencias de TI del cliente.

Una vez conectados y tratados los datos, estos pueden visualizarse en tiempo real a través de los paneles de control personalizables de nuestra plataforma. Para los gestores de planta y energía, tener una fábrica totalmente digitalizada ayuda a monitorizar el consumo de aporte y la producción de forma muy precisa. Estos obtienen informes automáticos y referencias internas que les proporcionan un control holístico centralizado de la fábrica. En cuanto a los operadores de máquinas, estos obtienen una alimentación en directo de su máquina en un panel de control adaptado específicamente a sus necesidades para establecer indicadores claves de rendimiento y mejoras iniciales. Finalmente, junto con los datos agregados y el contexto industrial completo, METRON-EVA®, el Asistente Virtual de Energía, puede comenzar su trabajo analítico.

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«METRON-EVA® Factory es una solución de plataforma ergonómica y fácil para el uso diario de nuestros equipos operativos» - Jean-Baptiste Debure, director de mantenimiento de SGD Pharma.

 

FASE 2: DETECTAR OPTIMIZACIONES DEL POTENCIAL.

Antes de la era de los macrodatos, todas las mejoras de eficiencia en una fábrica se llevaban a cabo por ingenieros industriales y energéticos utilizando fórmulas convencionales para optimizar la relación entre aporte y producción (entrada y salida). Con grandes volúmenes de datos en tiempo real e inteligencia artificial, ahora podemos ir más allá y encontrar optimizaciones no intuitivas. Así es como funciona.

Utilizando la gemela digital, el equipo de METRON puede empezar a construir matrices de correlación. Estos gráficos ayudan a identificar y clasificar las variables que influyen en el consumo de energía. Nuestro equipo de operaciones también discute con el cliente para determinar qué variables son las más fáciles de controlar y optimizar. Una vez identificadas las variables relevantes, METRON-EVA® Factory crea escenarios para predecir el consumo de energía de las máquinas y de la fábrica en su conjunto. A continuación, estos escenarios se utilizan como referencia para simular modelos optimizados y detectar anomalías en el consumo de energía.

 

«Además de recopilar y armonizar nuestros datos, la solución de METRON y su IA detectan nuevas optimizaciones energéticas de forma continua» - Nicolas Dotal, gestor de energía en DS Smith.

 

FASE 3: REDUCIR SU CONSUMO, COSTES Y EMISIONES.

Finalmente, utilizando los modelos e informes optimizados de METRON-EVA® Factory, es tarea de los empleados de la fábrica implementar las sugerencias de optimización. Estas acciones no requieren tiempo adicional por parte de los operadores, ya que pone a su disposición toda la información que necesitan en tiempo real para aumentar su capacidad de toma de decisiones.

El programa es un verdadero director adjuntoque faculta a los seres humanos para tomar decisiones a todos los niveles:

  • Para los gestores de energía, es una herramienta que permite el seguimiento del ahorro y del rendimiento. La visión holística de su panel de control, junto con todos los informes y sugerencias automáticos, les ahorra mucho tiempo en sus tareas diarias.
  • Los operadores de máquinas recibenrecomendaciones en tiempo real sobre el rendimiento energético de sus máquinas. De media, las optimizaciones pueden llevar a una reducción del 4-15 % en el consumo de energía dependiendo de la industria.
  • Para los directores de fábrica y los ejecutivos corporativos, estas reducciones se traducen en ganancias financieras que aumentan la rentabilidadpor el mismo nivel de producción y en una reducción de las emisiones de carbono, lo que contribuye al cumplimiento de la normativa medioambiental por parte de la empresa.
  • Más allá del ahorro, se forma y acompaña al personal de la fábrica durante todo el proceso, instalando así una sólida cultura de eficiencia energéticaen la empresa.

 

«Con METRON, pudimos mejorar nuestros bucles de reactividad, con una monitorización diaria del rendimiento en todas nuestras líneas de producción. La plataforma ofrece varios módulos de IA que son posibles palancas de optimización para nuestro sitio» - Sebastien Boissier, director de fabricación digital en Danone.

 

En un plazo de 6 a 12 semanas, METRON-EVA® Factory está instalada y conectada, y el personal de la fábrica está formado para utilizarla.  En los primeros 12 meses, nuestros clientes observan un retorno de la inversión en la solución a través del ahorro y el 100 % de ellos han renovado su suscripción anual. Por ejemplo, gracias a METRON-EVA® Factory, DANONE ha reducido, aparentemente, su consumo de vapor y electricidad en un 10 %, generando más de 150.000 euros de ahorro al año. La fiabilidad de nuestra solución, el seguimiento y el apoyo constantes de nuestro equipo de operaciones, combinados con el rápido retorno de la inversión, contribuyen a hacer de METRON-EVA® Factory una herramienta ideal para una transición energética y digital eficientes y a prueba de futuro.

 

Prueba la solución METRON-EVA Factory

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