METRON dévoile METRON-EVA® Mobility !
Lancement de METRON-EVA® Mobility 🚀 Paris, le 16 octobre 2019 : Face à l’urgence climatique globale, le secteur de la Mobilité relève aussi le défi de la décarbonation de ses activités. METRON, acteu [...]
Pilotez vos flux énergétiques. Optimisez vos process et utilités. Engagez vos équipes. Concrétisez votre stratégie énergie pour le futur.
En plus de collecter et d'harmoniser nos données, la solution et son intelligence artificielle détectent en permanence de nouvelles optimisations énergétiques. En conséquence, nous avons reçu la certification ISO50001 et le ROI sur notre investissement a été très rapide.
Nicolas Dotal - Energy Manager
METRON-EVA® Factory est une solution ergonomique et facile à utiliser au quotidien par nos équipes opérationnelles
Jean-Baptiste Debure - Responsable de la maintenance
Optimisation process et utilités - Stérilisation, NEP et réseau de vapeur
Facture de 1M€ par an en vapeur
Facture de 1M€ par an d'électricité
Process : Recommandations pour optimiser la consommation des procédés NEP et stérilisation UHT sans impacter la production. Suivi de l'impact des actions en temps réel.
Vapeur : Modélisation de l'ensemble du réseau et détection automatique de dérives de consommation dues à des purgeurs défectueux.
150K€ par an
Optimisation d'une utilité - Air comprimé
Facture de 1 million € par an pour les compresseurs
Consommation 13 GWh par an
Optimisation du séquencement des 6 compresseurs à vitesse variable et fixe
Modèle dynamique qui s'ajuste dès qu'un nouveau débit d'air est demandé
80K€ par an
Optimisation d'une utilité - Eau surchauffée
30 GWh de consommation d'énergie thermique par an
Aide au pilotage : Recommandations prédictives à l'opérateur pour optimiser le pilotage des circuits de distribution d'eau surchauffée
6% par an
Optimisation d'un process - Four à arc électrique
92 GWh par an
Modélisation du four
Alerte de l'opérateur en temps réel sur le moment optimum pour arrêter l'arc électrique entre chaque batch, afin de réduire la consommation énergétique sans ralentir la cadence de production
200K$ par an
Optimisation du process - Blanchiment de papier
65 GWh par an
Soit 25% de la consommation totale d'énergie de l'usine
Modélisation de la machine à papier pour réduire la consommation de produit chimique pour le blanchiment du papier
Aide au pilotage : recommandations en temps réel aux opérateurs sur le dosage optimal de produit blanchissant
225K$ par an
d'économies sans investissement et sans impact sur la production
Optimisation du process - Four à fusion
Poste le plus énergivore sur le site
Consommation énergétique annuelle > 100 GWh
Détecter les paramètres flexibles les plus influents sur la consommation
Aide au pilotage : recommandations des paramètres opérationnels optimaux donnés en temps réel aux opérateurs
400K€ par an
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