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METRON - Blog

Comment ArcelorMittal a économisé 340k€ en optimisant sa performance énergétique ?

Use Case

20/08/2020

ArcelorMittal, leader mondial de la sidérurgie, souhaitait optimiser la performance énergétique de l’une de ses usines Industeel en France.


Sur ce site, certaines bonnes pratiques en matière de pilotage de la consommation énergétique étaient déjà instaurées. La modélisation et l’analyse de baselines (modèles de référence utilisés pour comparer les consommations réelles et théoriques) étaient, par exemple, de rigueur, mais effectuées manuellement via Microsoft Excel et reportées en fin de mois. Les mesures correctives liées à cette analyse chronophage restaient donc en suspens tout au long de la période en cours. De même, seuls deux facteurs d'influence étaient considérés par les régressions linéaires (tonnage et température de consigne), alors qu’un bien plus grand nombre de facteurs peut impacter la consommation énergétique d’un site.

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Digitaliser pour augmenter l’Energy Manager 

Pour relever ces défis, ArcelorMittal a choisi la solution METRON-EVA® factory et bénéficie désormais d'un monitoring en temps réel et continu, ainsi que d'un reporting automatisé de ses consommations et flux énergétiques.

La première étape du projet a été la collecte de données. Plus de 3 000 data points par seconde ont été agrégés, puis stockés sur la plateforme METRON. Ces données provenaient de 7 serveurs OPC, ainsi que d'autres sources de données (internes et externes) telles que la température, les débits de vapeur, etc.

Grâce à cette architecture flexible et à l'utilisation d'algorithmes de data science, tous les facteurs ayant une influence sur l’équipement ont été pris en compte : tonnage, température de consigne, type de traitement thermique, dimensions du produit, temps de chauffage, mode de régulation, etc.

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Des Baselines pour détections en temps réel

Si avant METRON, 5 jours/homme étaient nécessaires pour effectuer une analyse précise sur un périmètre donné, ArcelorMittal peut désormais exploiter la puissance de calcul de la plateforme afin de contrôler sa consommation énergétique en temps réel, et pour un périmètre beaucoup plus large.

La force de METRON repose sur l'expertise de ses ingénieurs en data science, qui calculent de façon extrêmement précise les baselines. Grâce à ces dernières, les opérateurs reçoivent des alertes en temps réel lors de toute dérive, et peuvent ainsi effectuer rapidement les mesures correctives. 

Dans le cas de l’usine Industeel, la solution METRON-EVA® factory a permis l’identification d’une dérive au niveau d’un four de réchauffage : une rapide vérification des opérateurs a révélé qu’un morceau de métal endommageait les portes. Sans cette alerte, la surconsommation aurait perduré jusqu'au prochain rapport mensuel, augmentant les dégâts matériels. Notre plateforme a également facilité la détection de mauvaises procédures d'exploitation, ce qui a incité le client à affiner certains processus internes et à perfectionner la formation de ses opérateurs.

 

Avancer vers une industrie plus résiliente

Le déploiement de notre plateforme d'intelligence énergétique et la collaboration entre les experts en énergie METRON et les équipes opérationnelles ArcelorMittal ont rendu possible, pour cette usine, la réduction du budget énergétique et du temps de travail des opérateurs, à consommation égale. Cette économie se chiffre à 340 K€ en 12 mois.

Ce projet a permis à ArcelorMittal de développer une stratégie de performance énergétique à deux échelles, en développant : 

 

  • De nombreux tableaux de bord avec des indicateurs personnalisés pour chaque opérateur afin d’obtenir de bons résultats globaux et rapides ;
  • Une culture de performance énergétique au sein de l'usine, qui aura un impact majeur à long terme.

Cette phase de pilotage de la consommation énergétique est la première étape de notre projet. Nous travaillons désormais plus spécifiquement sur l’optimisation de la consommation de périmètres précis, afin d’avancer ensemble vers une industrie plus résiliente.

 

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