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METRON - Blog

METRON-EVA® Factory in breve.

Sapevi che gli industriali possono ridurre le loro spese per l'energia elettrica del 4-15% utilizzando soltanto i dati, senza incidere sulla qualità e sulla quantità della loro produzione? L'ottimizzazione industriale non intuitiva è la risposta, digitalizzazione e intelligenza artificiale sono gli elementi chiave. Benvenuto in METRON, dove esperti di energia e analisti dei dati collaborano per dar vita a nuove strategie per l'efficienza energetica. METRON-EVA® Factory è una soluzione basata su una piattaforma che consente di monitorare e analizzare i tuoi dati in tempo reale, rilevare variabili non intuitive che incidono sul consumo di energia, e ridurre, di conseguenza, il tuo utilizzo di energia e il tuo impatto ambientale. Oltre 100 clienti in tutto il mondo possono già confermare l'affidabilità della nostra soluzione.

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FASE 1: COLLEGA IL TUO STABILIMENTO.

 Dopo uno studio di fattibilità, la soluzione prende il via con i nostri data engineer che eseguono una mappatura energetica e creano un modello digitale, o "gemello digitale", dello stabilimento. Valendoci della collaborazione del personale dell'impianto, colleghiamo SCADA, PLC, contatori di energia e altre fonti di dati (tramite il nostro server METRON Lab  o il tuo stesso data-lake) alla nostra unità di archiviazione protetta. Lavorando assieme ai team IT del cliente, verifichiamo che questi flussi di dati siano sicuri dal punto di vista informatico per tutelare sempre la riservatezza dei dati del cliente. La flessibilità del nostro approccio garantisce che la nostra soluzione possa adattarsi a qualunque stabilimento industriale per quanto concerne il livello di digitalizzazione e le preferenze IT del cliente.

Una volta che i dati sono stati connessi ed elaborati, possono essere visualizzati in tempo reale tramite le dashboard personalizzabili della nostra piattaforma. Disporre di uno stabilimento completamente digitalizzato permette ai responsabili dell'impianto e ai responsabili energetici di monitorare consumi e produzione in modo estremamente preciso. Ricevono resoconti automatici e benchmark interni che gli consentono di usufruire di un controllo olistico centralizzato dello stabilimento. Gli operatori di macchina ricevono un feed in tempo reale relativo al proprio macchinario su una dashboard realizzata a misura delle loro specifiche esigenze, così da poter determinare gli indicatori chiave di prestazione e i miglioramenti iniziali. Infine, con i i dati aggregati e il contesto industriale completo, METRON-EVA®, l'Assistente Energetico Virtuale, può iniziare il proprio lavoro di analisi.

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METRON-EVA® Factory è una soluzione ergonomica basata su piattaforma, che i nostri team operativi possono utilizzare facilmente nell'attività quotidiana” - Jean-Baptiste Debure, Responsabile della Manutenzione presso SGD Pharma.

 

FASE 2: INDIVIDUARE LE POSSIBILI OTTIMIZZAZIONI.

 Prima dell'era dei Big Data, tutte le migliorie in termini di efficienza all'interno di uno stabilimento industriale venivano implementate da ingegneri industriali ed energetici utilizzando formule convenzionali per ottimizzare il rapporto consumo-produzione. Con grandi masse di dati in tempo reale e con l'intelligenza artificiale, ora siamo in grado di andare oltre e individuare ottimizzazioni non intuitive. Ecco come funziona.

Utilizzando il "gemello digitale", il team METRON inizia a sviluppare le matrici di correlazione. Questi diagrammi permettono di identificare e classificare le variabili che incidono sul consumo di energia. Inoltre, il nostro team operativo discute con il cliente per individuare con precisione quali variabili siano le più facili da controllare e ottimizzare. Una volta che le variabili rilevanti sono state identificate, METRON-EVA® Factory crea degli scenari per predire il consumo di energia dei macchinari e dello stabilimento nella sua interezza. Questi scenari sono quindi utilizzati come riferimenti per simulare modelli ottimizzatie individuare anomalie nel consumo di energia.

 

"Oltre a raccogliere ed armonizzare i nostri dati, la soluzione di METRON e la sua IA individuano continuamente nuove ottimizzazioni energetiche" - Nicolas Dotal, Responsabile Energia presso DS Smith.

  

FASE 3: RIDUCI IL TUO CONSUMO, I TUOI COSTI E LE TUE EMISSIONI.

Infine, utilizzando i modelli ottimizzati e i resoconti di METRON-EVA® Factory, i dipendenti dello stabilimento possono decidere se  implementare i suggerimenti per l'ottimizzazioneo meno. Queste azioni non richiedono tempo aggiuntivo da parte degli operatori, tutte le informazioni di cui hanno bisogno vengono rese disponibili in tempo reale, così da aumentare la loro capacità decisionale.

Il software è un vero e proprio assistant manager che mette le persone nelle condizioni di prendere decisioni a tutti i livelli:

  • Per i responsabili dell'energia, costituisce uno strumento di risparmio e follow-up delle prestazioni. La visione olistica offerta dalla loro dashboard, insieme a tutti i suggerimenti e alla reportistica automatica, gli permette di risparmiare molto tempo sulle proprie attività quotidiane.
  • Gli operatori di macchina ricevonosuggerimenti in tempo reale relativi alla prestazione energetica dei loro macchinari. In media, le ottimizzazioni possono portare ad una riduzione del consumo di energia del 4-15%, a seconda del settore industriale.
  • Per i direttori di stabilimento e l'alta dirigenza, queste riduzioni si traducono in in guadagni che aumentano la redditività a fronte della medesima produzione, e in minori emissioni di carbonioche contribuiscono alla conformità ambientale dell'azienda.
  • Risparmi a parte, il personale dello stabilimento viene formato e assistito durante l'intero processo, facendo sì che si venga ad affermare una solida cultura dell'efficienza energetica all'interno dell'azienda.

 

Grazie a METRON, abbiamo potuto migliorare i nostri cicli di reattività, con un monitoraggio giornaliero delle prestazioni su tutte le nostre linee produttive. La piattaforma offre diversi moduli di IA che costituiscono leve per una potenziale ottimizzazione del nostro stabilimento” - Sebastien Boissier, SN Direttore Digitalizzazione della Produzione presso Danone.

 

Nel giro di 6-12 settimane, METRON-EVA® Factory è installato e connesso, e il personale dello stabilimento è addestrato ad utilizzarlo.  Nei primi 12 mesi, i nostri clienti rientrano dell'investimento nella soluzione grazie ai risparmi ottenutie il 100% di loro rinnova il proprio abbonamento annuale. Per esempio, grazie a METRON-EVA® Factory, DANONE ha dichiarato di aver ridotto il proprio consumo di vapore ed elettricità del 10%, con un risparmio annuale di oltre 150.000 euro. L'affidabilità della nostra soluzione, il costante follow-up e l'assistenza fornita dsi nostri team operativi, combinati con i rapidi ritorni sull'investimento, contribuiscono a fare di METRON-EVA® Factory uno strumento ideale per un'efficiente transizione energetico-digitale a prova di futuro.

 

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